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　　皮帶機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)輸能力大、適應(yīng)性強(qiáng)、能源消耗低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)在煤炭、礦渣、粉類等出產(chǎn)線中有著廣泛的使用。由于輸送物質(zhì)內(nèi)摩擦力大、磨損大的特點(diǎn)，使得皮帶機(jī)在實際的作業(yè)中經(jīng)常會呈現(xiàn)一些毛病，影響到整個出產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。小編總結(jié)了皮帶機(jī)作業(yè)中簡單呈現(xiàn)的毛病及相應(yīng)的解決方法，希望能給您帶來一些幫助。

　　皮帶機(jī)聲音異常

　　皮帶機(jī)正常作業(yè)時的噪音一般很小，忽然呈現(xiàn)很大的異常噪音。

　　或許原因：軸承產(chǎn)生損壞；托輥嚴(yán)峻偏心；聯(lián)軸器產(chǎn)生毛病導(dǎo)致驅(qū)動設(shè)備、改向設(shè)備發(fā)出咯咯的異響。

　　解決方法：及時替換損壞的軸承；及時替換托輥；及時替換聯(lián)軸器。

　　皮帶機(jī)斷帶事端

　　或許原因：皮帶長時間運(yùn)轉(zhuǎn)的正常磨損形成；大塊物料的卡阻，使膠帶張力忽然增大，形成斷帶；皮帶跑偏形成皮帶撕裂引起斷帶。

　　解決方法：經(jīng)常對皮帶機(jī)進(jìn)行檢修和保護(hù)，避免大塊物料卡阻皮帶；選用皮帶時，要選用質(zhì)量好的皮帶；及時修補(bǔ)損壞的漏斗避免物料砸擊皮帶，形成損壞。

　　皮帶打滑

　　或許原因：皮帶初張力不足，形成皮帶打滑；皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多，阻力過大形成打滑。

　　解決方法：加大皮帶的初張力（可通過調(diào)整皮帶的拉緊設(shè)備來實現(xiàn)）；減輕皮帶機(jī)單次的運(yùn)載量；替換功率更大的驅(qū)動電機(jī)。

　　皮帶跑偏

　　皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機(jī)在作業(yè)過程中最常遇到的現(xiàn)象，一旦皮帶機(jī)產(chǎn)生皮帶跑偏現(xiàn)象，輕則形成撒料，皮帶嚴(yán)峻磨損，影響到出產(chǎn)線的正常出產(chǎn)，重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化乃至燒焦產(chǎn)生火災(zāi)，形成作業(yè)人員傷亡。

　　跑偏原因：機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不再同一條直線上形成跑偏；滾筒的裝置位置不正形成皮帶在滾筒處跑偏；皮帶輸送機(jī)的接頭不正、不平形成的皮帶跑偏（常產(chǎn)生在皮帶的接頭處）；托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動形成的跑偏；輸送帶長時間磨損產(chǎn)生損壞形成的跑偏；偏載引起的皮帶跑偏；物料沖擊形成的跑偏。

　　解決方法：調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上；調(diào)整滾筒裝置位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線筆直又與水平面平行；裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；矯正托輥架，使其誤差操控在允許偏差之內(nèi)。緊固松動的螺栓；增強(qiáng)皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時維修或替換；調(diào)理放物料的導(dǎo)料槽，對放物料的高度和物料的大小進(jìn)行調(diào)整，或裝置物料緩沖設(shè)備。

　　撒料

　　皮帶機(jī)的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。

　　撒料原因：跑偏撒料。皮帶在運(yùn)行時兩個邊緣高度產(chǎn)生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料（主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處）。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)峻過載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽；凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此刻皮帶成槽情況產(chǎn)生變化，由于皮帶現(xiàn)已離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。

　　解決方法：調(diào)整皮帶的跑偏；操控運(yùn)送能力，加強(qiáng)保護(hù)保養(yǎng)；在設(shè)計階段應(yīng)盡或許地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的產(chǎn)生。

　　在日常的使用過程中，關(guān)于皮帶機(jī)呈現(xiàn)的毛病要進(jìn)行科學(xué)的剖析，找出具體的應(yīng)對方法。并對皮帶機(jī)進(jìn)行正確的保護(hù)與保養(yǎng)，才能有用的保證皮帶機(jī)的安全運(yùn)行。

       文章源自：廣東皮帶機(jī)    http://www.spbxw.cn/